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消费者在买到金刚石刀头时, 只有使用过程中或使用后,通过使用的安全性、锯切的效果、使用后刀头的状态等相关因素判断金刚石刀头的性能。
而金刚石刀头工具生产厂家也常常以消费者反馈信息 来做出相应的产品改善,这种方法虽然较方便、准确,但是周期比较长、成本高、切削量大,而且还面对不同客户存在不同的情况。
那么科学的评定金刚石刀头切割 性能的方法有哪些呢,下面重庆钻机厂家就为朋友们介绍一下石材切割实验方法。
1、在整个刀头上选用单个刀块来切割石材,方法是在基体上研制一个刀头来进行锯切,并测量切削量和磨损量,并根据其切割石材的效率、质量、磨损情况以及金刚石的出刃情况,判定金刚石刀头的性能。
2、 测量径向尺寸的变化。方法是在金刚石刀头切割一定石材后,测量其径向尺寸的变化值,即可作为刀头磨损量的度量。
径向磨损的测量可以采用以基准面为定位,用千分尺测量固定点吃笋变化的方进行,为减少误差,可以再一固定刀头上选若干固定点,较后取平均值。这也是测试金刚石刀头切割性能的一种方法。
金刚石刀头
一、烧结技术的挑选:
随着温度的升高,胎体的致密化程度进步,抗弯强度也随之进步,并且随着保温时间的延伸,空白胎体和金刚石刀头的抗弯强度先进步后降低,可挑选在800℃下烧结120s技术来满足所需功能的要求。
二、强度的挑选:
过高的强度会使晶体不容易破碎,磨粒在使用时会被抛光,尖利度下降,导致工具功能恶化;金刚石强度没有达到时,在受到冲击后容易破碎,难以担负切削重担。故应挑选强度在130~140N。
三、粒度的挑选:
金刚石粒度粗且为单一粒度时,锯片刀头尖利,锯切功率高,但金刚石结块的抗弯强度下降;金刚石粒度细或粗细混合时,金刚石刀头耐用度高,但功率低。挑选金刚石粒度为50/60目较为适宜。
四、粘结相的挑选:
对于大理石,原料为软质石材,要求金刚石刀头的力学功能相对低些,可选用铜基粘结剂。但铜基粘结剂烧结温度低,强度、硬度较低,耐性较高,与金刚石结合强度低。当参加碳化钨(WC)时,以WC或W2C作骨架金属,配以适量的钴以进步强度、硬度及结合特性,并参加少量熔点低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金属作粘结相。主加成分粒度应细于200目,增加成分粒度应细于300目。