消费者在买到金刚石刀头时， 只有使用过程中或使用后，通过使用的安全性、锯切的效果、使用后刀头的状态等相关因素判断金刚石刀头的性能。

而金刚石刀头工具生产厂家也常常以消费者反馈信息 来做出相应的产品改善，这种方法虽然较方便、准确，但是周期比较长、成本高、切削量大，而且还面对不同客户存在不同的情况。

那么科学的评定金刚石刀头切割 性能的方法有哪些呢，下面重庆钻机厂家就为朋友们介绍一下石材切割实验方法。

1、在整个刀头上选用单个刀块来切割石材，方法是在基体上研制一个刀头来进行锯切，并测量切削量和磨损量，并根据其切割石材的效率、质量、磨损情况以及金刚石的出刃情况，判定金刚石刀头的性能。

2、 测量径向尺寸的变化。方法是在金刚石刀头切割一定石材后,测量其径向尺寸的变化值,即可作为刀头磨损量的度量。

径向磨损的测量可以采用以基准面为定位,用千分尺测量固定点吃笋变化的方进行,为减少误差,可以再一固定刀头上选若干固定点,较后取平均值。这也是测试金刚石刀头切割性能的一种方法。

金刚石刀头　

一、烧结技术的挑选：

　　随着温度的升高，胎体的致密化程度进步，抗弯强度也随之进步，并且随着保温时间的延伸，空白胎体和金刚石刀头的抗弯强度先进步后降低，可挑选在800℃下烧结120s技术来满足所需功能的要求。

二、强度的挑选：

　　过高的强度会使晶体不容易破碎，磨粒在使用时会被抛光，尖利度下降，导致工具功能恶化;金刚石强度没有达到时，在受到冲击后容易破碎，难以担负切削重担。故应挑选强度在130～140N。

三、粒度的挑选：

　　金刚石粒度粗且为单一粒度时,锯片刀头尖利,锯切功率高,但金刚石结块的抗弯强度下降;金刚石粒度细或粗细混合时,金刚石刀头耐用度高,但功率低。挑选金刚石粒度为50/60目较为适宜。

四、粘结相的挑选：

　　对于大理石，原料为软质石材，要求金刚石刀头的力学功能相对低些，可选用铜基粘结剂。但铜基粘结剂烧结温度低，强度、硬度较低，耐性较高，与金刚石结合强度低。当参加碳化钨(WC)时，以WC或W2C作骨架金属，配以适量的钴以进步强度、硬度及结合特性，并参加少量熔点低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金属作粘结相。主加成分粒度应细于200目，增加成分粒度应细于300目。