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水平定向钻机施工时七大控制要点

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水平定向钻机施工时七大控制要点

发布日期:2018-10-12 作者: 点击:


钻机施工过程控制

1、施工场地的合理布局

  入土点是定向钻施工的主要场所,钻机、泥浆池、发电机组、钻杆、原材料堆放在该侧,所以施工占地比较大。管线规格、钻机型号的不同决定了场地的大小不同,所以合理的布局可以节省占地面积,控制成本。

  出土点一侧主要作为管道焊接场地,一般选用一块不小于30×30m的场地作为预扩孔、回拖时接钻杆和安装其他发送设备用即可;在出土点之后轴线位置上要有一条长度与穿越长度相当的作业带,用以预制穿越管段。

2、地质条件的分析

  地质条件的不规律,这会增加钻进难度。因此,施工过程中要认真、全面掌握地质勘察资料。为使工程能够圆满成功,施工中要严格按照设计规范要求进行,各工种、各岗位员工要认真负责,密切配合;做好充分准备,仔细分析各种可能发生的情况,制订相应的处理措施;导向人员、司钻制定钻进方案,保证导向孔曲线平滑;泥浆岗位全面掌握地质资料按地层配制,保证钻孔需要,确保钻孔成型良好。导向孔钻取过程中,要随时对照地质资料及仪表参数分析成孔情况。

3、测量放线的控制

  根据施工图纸、控制桩进行测量放线,确定定向钻轴线、钻机轴线和施工作业带边界线。根据施工区域周围环境可选用经纬仪、全站仪或RTK进行放线,放样钻进路线,每隔20米至50米做一个标记桩;沿途做好重要控制点的高程,并作好记录以供导向孔钻进时使用。

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  4、泥浆的控制

  泥浆是水平定向钻施工中的关键因素,其作用主要是稳定孔壁、润滑钻杆(柱)、冷却钻头、排除钻屑、降低钻进扭矩和回拉力。施工时应按照事先确定好的泥浆配比配出符合要求的泥浆,根椐穿越地段地层情况,在不同的阶段,控制好泥浆的黏度。

  5、钻导向孔的控制

  钻导向孔的钻具组合为:钻头+造斜短接+钻杆。导向传感器装在钻头后舱内并紧固,在导向孔钻进过程中使用无线导向系统,在出入土两侧地面布置地面信标系统,钻头内传感器发射的信号将钻具的位置反馈到导向控制室便于司钻随时掌握方向,利用地面信标系统可以准确找出穿越中心线的方位角,同时可以记录钻头与地平面的夹角值。

  6、扩孔质量的控制

  完成导向孔工作后,根据所施工管线的规格不同依次进行扩孔,循环操作直至预扩孔和清孔工序完成,预扩孔一般至管径的1.5倍。根据钻孔机的能力和待铺设管线的直径大小以及地质情况,须进行多级扩孔(每级扩孔级差一般情况下为4-6英寸)。扩孔过程应平稳缓慢,随时监视钻机的各项参数并做好记录。根据穿越管线的直径、土层地质条件以及钻屑、钻进液返回的间隙和铺设管线的弯曲半径,扩孔需要一次或多次分级完成,不同地层应采用不同的扩孔器,遇有地质情况发生变化钻机参数不稳时,应分析情况,调整扩孔速度。

  7、管线回拖

  扩孔、清孔完成后进行管线回拖。管线回拖前,需要安装与较终孔径相同的扩孔器、分动器及拖拉头,与预制的管线连接,检查扩孔器水眼是否通畅,确认无误后开始回拖。回拖管线沿线设专人看护,防止管线在前进过程中出现意外。管线回拖过程中随时观察各种参数的变化,注意管道发射沟及管线防腐层的情况。



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